ବହୁମୁଖୀ ଇଟା ଯନ୍ତ୍ରର ଦ maintenance ନନ୍ଦିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ କ’ଣ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍?

କଂକ୍ରିଟ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନରେ,ବହୁମୁଖୀ ଇଟା ଯନ୍ତ୍ର |ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି | ଅପରେସନ୍ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଇଟା କାରଖାନା କର୍ମଚାରୀମାନେ ଉପଯୁକ୍ତ ତାଲିମ ପରେ ସେମାନଙ୍କୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବେ | ଯେତେବେଳେ ବ୍ଲକ୍ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟରେ କ problem ଣସି ଅସୁବିଧା ହୁଏ, କୁଶଳୀ ଅପରେଟରମାନେ ତୁରନ୍ତ ସ୍ଥିର କରିପାରିବେ ଯେ କେଉଁଠାରେ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏବଂ ଅପରେଟରମାନେ ଏହାକୁ ନିଜେ ମରାମତି ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବେ | ଇଟା ତିଆରି ମେସିନକୁ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ବନ୍ଦ ନକରିବାକୁ, କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ହେବାବେଳେ ଦ daily ନନ୍ଦିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ | ତେଣୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ:

1। ବହୁମୁଖୀ ଇଟା ଯନ୍ତ୍ରର ଦ daily ନିକ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଭଲ କାମ କରନ୍ତୁ | ବ୍ଲକ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ପାଉଡର ସିମେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ବ୍ଲକ୍ରେ ଚାପ ଏବଂ କମ୍ପନ କରିବା, ତେଣୁ ଏହା ପ୍ରାୟତ c ସିମେଣ୍ଟ ଧୂଳି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦୂଷିତ ହୋଇଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ସିମେଣ୍ଟ ଧୂଳି ବ୍ଲକ୍ ଉପକରଣରେ ମୁଖ୍ୟ ସଂକ୍ରମଣ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ଉପାଦାନରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏହା ମେସିନ୍ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ | ଏହି କି ବ୍ଲକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଧୂଳି ଜମା ହେବା ମଧ୍ୟ ଏକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ | ତେଣୁ, ନୂତନ ଇଟା ତିଆରି ଯନ୍ତ୍ରକୁ ନିୟମିତ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିବା, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକୁ ବିଛିନ୍ନ କରିବା ଏବଂ ପରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ପୋଛିଦେବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ନିଯୁକ୍ତ କରିବା ଇଟା କାରଖାନା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ | ମୃତ କୋଣକୁ ଏକ ନରମ ବ୍ରଶ୍ ଦ୍ୱାରା ସଫା କରାଯାଇପାରିବ |

2। ବହୁମୁଖୀ ଇଟା ମେସିନ୍ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନରେ ରହିବା ପରେ, ଉପକରଣର ସମସ୍ତ ଦିଗର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କିଛି ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ | ଏପରି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବାବେଳେ, ଇଟା ତିଆରି କାରଖାନାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଏବଂ ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଇଟା କାରଖାନା ଉପଯୁକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ନେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହା ବ୍ଲକ ଉପକରଣର ଚାଲୁଥିବା ଗତି ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ମେସିନ୍ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗିୟରରେ ଚାଲିବା ପରେ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଇଛି ଏବଂ ଗତି ମନ୍ଥର ହୋଇଯାଇଛି | ଇଟା ତିଆରି କାରଖାନାର ଯନ୍ତ୍ରାଂଶ ଅପରେଟର ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଗତିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ୍, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ |

3। ଇଟା କାରଖାନାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବହୁମୁଖୀ ଇଟା ଯନ୍ତ୍ରରେ ତେଲ ଲଗାନ୍ତି | କିଛି ସ୍ଲାଇଡର୍ ଏବଂ ଗିଅର୍ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ପରେ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପରେ ତେଲ ଲଗାଇବା ଧୀରେ ଧୀରେ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ | ଏହା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଉପକରଣର ଅପରେଟିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ସଠିକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିନା ଅପରେଟିଂ ସ୍ପିଡ୍ ଶେଷରେ ପାରାମିଟର ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବ ନାହିଁ | ଗତି ବ to ାଇବାକୁ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନେ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଇଟା ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ସ୍ଲାଇଡର୍ ଏବଂ ଗିଅରରେ କିଛି ତେଲ ଲଗାଇବା ଉଚିତ୍ |

4। ନୂତନ ଇଟା ତିଆରି ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଶୁଖିଲା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସ୍ଥାନରେ ରଖିବା ଉଚିତ୍ | ସର୍ବଶେଷରେ, ଏହା ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦ | ଯଦି ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ ବାୟୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଏକ ଇଟା ତିଆରି ସାଇଟରେ ରଖାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସାମଗ୍ରୀକୁ କଳଙ୍କିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପରିବେଶ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ଯନ୍ତ୍ରକୁ କଳଙ୍କିତ ଏବଂ କ୍ଷୟ ନହେବା ପାଇଁ, ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଶୁଖିଲା ସ୍ଥାନରେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେତେବେଳେ ଏହା ପ୍ରାୟତ। ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ |

ଯଦିବହୁମୁଖୀ ଇଟା ଯନ୍ତ୍ର |ସଠିକ୍ ମରାମତି ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଏହା ଇଟା କାରଖାନାର ଦ daily ନିକ ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ଏବଂ ସାଧାରଣ ସେବା ଜୀବନ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ | ଅଧିକନ୍ତୁ, ସଠିକ୍ ଦ daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମଧ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଫଳତାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ | ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏହା ମଧ୍ୟ ଏକ ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦ ପ୍ରତିରୋଧ ପଦକ୍ଷେପ | ଏହା ଅନେକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଫଳତାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରୁ ଦୂରେଇ ଯାଏ ଏବଂ ଇଟା ଯନ୍ତ୍ରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ |